广东东莞供电局三座变电站零缺陷投产

中电新闻网讯 通讯员 林玉凤 报道 “耐压试验一次性通过！”随着一声欢呼，东莞供电局220千伏道岭变电站GIS设备现场安装、调试及试验工作顺利结束。至此，该局220千伏沛然站、110千伏龙盘站、220千伏道岭站，局放和耐压试验均一次性通过。

　　根据2015年省公司发布《工程建设“零缺陷”移交试点工作方案》，东莞供电局确定沛然站为“零缺陷”移交试点。该局变电管理一所以此为契机，对沛然站GIS设备现场安装规范管控进行了探索和实践。以往的工程常因设备质量问题及隐患在现场查找困难、处理不彻底，容易造成投运后设备隐患。对此，该局变电一所检修专业根据精益管理理念，主动从环境、流程、工艺、标准等方面做好GIS安装现场管控。

　　以“人”为本 青年骨干驻站

　　投产前，该局变电管理一所检修专业安排了具备横沥站GIS抢修和纵江站GIS安装经验的青年骨干组成GIS设备专业团队，并由班长及技术、技能专家组成专家团队提供技术支持与指导。该所检修分部全面统筹，调兵遣将选派青年技术人才驻站监督，全程跟踪GIS设备的安装和验收工作，有效提升专业人员的技术技能水平，打造出过硬的自主检修核心能力。

　　道岭站驻站人员刘国特博士表示：“这次验收我全程驻站参与监督指导，把控GIS现场安装的各个环节，同时也更加清晰地了解GIS内部结构，学到了很多知识，为以后GIS检修工作提供技术支持。” 介于以往存在厂家与施工单位进行责任分配模糊的现象，该所首次提出并在沛然站选用厂家安装的新模式，明确安装责任。

　　“机”、“料”先行 严保“环”境质量

　　据该局变电管理一所检修分部的唐锦尧表示：“以前因材料质量参差不齐、结构小型化、绝缘裕度低、表面清洁不到位等问题，耐压试验经常要做四五次才通过，而耐压试验又是破坏性的试验，对设备损害大，且很多设备内部受损肉眼看不见，留下不少隐患。”

　　为此，该所主动通过设备部及物流中心与厂家签订技术协议及56条补充协议，并通过驻厂监造验收督促把控设备生产质量，从源头上把关，管控设备出厂质量，将问题和隐患解决在出厂之前。现场安装设备时，检修人员监督厂家使用原厂机具，例如抽真空装置，更加符合厂控标准，并提出使用室内桥吊，提高了桥吊的稳定性和效率。

　　良好的GIS的现场安装环境是实现“零缺陷”移交的先决条件，该所检修专业提出沛然站“GIS设备由户外改为户内安装”，并设立多个环境管控设施，如现场安装风淋装置，做好空间密闭和防尘措施；设置独立打磨室，将设备有效隔离，防止粉尘误入设备安装区；将原来铺设的红地毯替换为防尘彩条布，并用无毛纸清洁；每日开工前做粉尘测试、人员进出现场穿好特定工装等，保证现场一切材料无尘无毛屑等。“穿过风淋装置这个唯一进出场地的门，就看到整洁排列的设备，工作人员穿着防尘服清洁设备，感觉像无菌厂房一样。”

　　全过程参与 依“法”管控

　　该局变电管理一所检修专业依据局发布的《GIS安装技术指引》，本地化修编了《变电管理一所GIS设备现场检修实施细则》，作为严格开展现场管控好及技术指导的有力支撑，并按“全程重点、时刻关键”的要求，对现场整个安装环节实施“1+6”管控，即立足指引，实施流程管控、工艺管控、工法管控、时间管控、全程监督管控、问题闭环管控。

　　关于流程管控，唐锦尧解释道：“以前为了赶进度，经常好几个工种交叉作业，现场管理混乱。因此我们提出了所有环节严格按照制定的时间轴进行，单独作业，全过程监督指导，及时处理发现问题。这样的做法不仅没有使工期延长，反而步步紧凑，非常有效。”

　　工艺管控方面，现场安装是组件式安装，而厂家生产安装时是零配件安装，因此该所检修专业结合现场修编了工艺卡和作业指导书。工法管控方面，提出很多作业手法的改进，例如：提出采用支撑板、对中板，采取从中间向两边延伸的方式，防止中心线位移；吸尘器要完全离开设备后再断电，防止粉尘反冲；检查人员与拼装人员分批次等。该所检修分部主管黄宪武说：“腔内清洁非常重要！我们检修人员全过程监督和指导，在母线和分支气室拼装过程，在作业时间上严格管控：禁止夜晚、照明及潮湿天气下作业，防范吸引蚊虫进入净化车间和设备内部或进去灰尘、潮气等，并严格控制气室开盖暴露空气时间不超过2小时、更换吸附剂时间不超过半小时，保证气室质量。”检修人员细致到盘式绝缘子及其连接部位涂导电脂的量及每个螺丝都检查，防止过量易粘附灰尘，紧固力矩确认封闭。

　　按照“人、机、料、法、环”五个方面，环环相扣，该局变电一所检修专业探索实践了GIS现场安装管控新模式，实现了沛然站的“零缺陷”移交目标和局放、耐压试验一次性通过，这是近年来东莞供电局第一个一次性试验成功的220千伏GIS变电站，并将经验在龙盘、道岭站的验收工作中加以重复验证，不断提炼总结。据悉，该局变电管理一所计划于9月份于稔子园站实现首次由检修人员自主拼装GIS设备，全方位提升检修专业队伍的自主检修核心能力。