猩便鲜首家拥有自建鲜食生产基地

昨日在亿欧创新者峰会上，猩便利发布了其自有鲜食生产基地落成投产的重磅消息，这是猩便利在新零售领域之中创下的又一个“第一”，在新零售的众多玩家之中，猩便利成为首家拥有自建鲜食生产基地、完整掌握供应链全链路能力的企业。据了解，猩便利的鲜食生产基地一次性就通过了严苛检查，获得了标准最高的SC认证牌照，在上海仅有7家鲜食工厂获得了这一认证。

目前，这家鲜食生产基地生产的盒饭、面条、寿司、饭团等数十个SKU的商品已经入驻猩便利的智能便利店和部分办公室无人便利架。“最高标准”的鲜食生产基地内部是什么样？这些盒饭寿司是怎样生产出来的？有多少道“防线”来保障每一份进店上架的食品都安全卫生？让我们一起走进其中去看一看。

猩便利率先自建鲜食生产基地，即时便利行业门槛再度提高

　　洗手消毒要三遍，全副武装进车间

进入鲜食生产基地的第一步是测量体温，员工必须在完全健康的情况下才能入场工作。体温检测合格后，就可以领取工作服、头罩和口罩，在进入更衣室换上工作服之前，头罩得先戴上，防止毛发飘到厂房内部。

在更衣室门口，需要先脱下个人的鞋子，然后进入专用的更衣室内换上连体工作服，穿好之后，就要进入洗手消毒室接受一整套严格的清洗消毒流程了：首先要用粘毛器去除工作服表面的毛发、纤维；接着用流动水配上消毒洗手液洗手，洗完后，手部要在消毒液槽之中浸泡30秒，浸泡时间由计时器精准控制；然后将手用消毒毛巾擦拭，再到烘手机上烘干，烘干后的双手需要再一次经过酒精消毒，最后才是戴好口罩、手套。“全副武装”完成之后，入场人员还必须通过风淋室，将身上可能残存的灰尘毛发全部吹净，才能进入工作车间。

车间中的原材料处理、烹饪加工、分装包装都采用流水线作业，以保证产品的高标准和高品质。在这里，每一个饭团都会经过电子秤称重，米饭的分量精准地保持在110克；寿司则由机器自动卷切，规格标准统一。从流水线加工，到贴标签、装箱，再进入物流系统，都有着工业化的流程准则。比起所谓“中央厨房”，这里更像是一座现代化的工厂。而这整个流程之中，温度全程都控制在国家标准的恒温10度，这既是为了最大限度地保证原材料的新鲜，也是为了食品安全。

“在鲜食的生产过程之中，‘无菌’是头等大事。”猩便利COO晓村先生介绍说，鲜食类的SC认证牌照之所如此难以获批，正是因为鲜食从原材料到生产、冷却、包装、配送的链条非常漫长，在这个过程中，必须每一个环节都以最高标准严格把控，才能保证用户买到的商品安全、卫生且口感佳，而这对于鲜食生产基地的建设、管理和运行都提出了极其严苛的要求。不过，即使在这样苛刻的标准面前，“猩便利的鲜食生产基地一次性就通过了检验获得SC认证，并且取得了非常高的评分。”

猩便利率先自建鲜食生产基地，即时便利行业门槛再度提高

　　工业化生产+冷链配送是鲜食市场未来的趋势

鲜食作为人们日常生活中的高频刚需消费品，同时也是传统便利行业收入和利润的核心来源，向来具有得天独厚的地位。60%至70%进入便利店的消费者会购买鲜食，并拉动其他商品的销量。按照晓村先生的说法，“即时消费业态少不了鲜食。如果我们做便利店、便利架却不具备鲜食生产能力，那就像人的五官不全。”

在鲜食研发生产的解决方案中，猩便利之所以选择建立“工业化生产+冷链配送”模式的鲜食生产基地，而不是热链，是因为前者才是鲜食市场的未来趋势。热链鲜食的生命周期只有3-4个小时，超过这一时限，不仅口味大打折扣，还可能存在菌落群超标等安全隐患，不能再食用；但冷链鲜食的生命周期可以达到36小时，在冷链物流和前端冰柜的配合之下，这些鲜食可以被送到离用户最近的地方，让用户随时可以购买享用。除此之外，工业化的生产线因为有规范的生产操作流程，也更有利于提高效率、管控品质。

在当下标准化的NB品牌商品已经通过很多种B2B的业态深入便利店和社区店，彼此间缺乏差异化的情况下，自有商品会成为即时便利行业实力比拼的关键。猩便利作为国内领先的即时便利消费平台，一直以差异化选品为特色和优势，旗下的智能便利店和无人便利架上都有许多自有品牌商品，占比近50%，在行业中居于领先，现在通过建立鲜食生产基地进一步掌握了鲜食的自行研发生产能力，这无疑是对未来激烈市场竞争的提早布局。

鲜食生产基地的落成投产，标志着猩便利在供应链上游的研发-生产环节已经打造完成，具备了更强的自有商品研发-生产能力，同时成功打通了供应链全链路。如今猩便利不仅可以有力地把控商品、尤其是食品的原材料来源和安全卫生情况，还能够通过数据对市场形成的敏锐洞察，有效作用于商品的研发生产端