高端引领智慧液压“阀”现未来

海宝马展作为世界最大的工程机械展在中国的延伸，已成为全球工程机械企业竞技的舞台。在这个展示数以万计的创新产品与技术、见证工程机械智慧传承的舞台上，徐工集团正式发出了“智领高端，大赢未来”的主题宣言。为更好地诠释该主题，此次徐工除了组织精彩的主机集群秀外，更有机械装备背后的“隐形冠军”——核心零部件产品族惊艳亮相。

随着“工业强基”的号召，在中国制造“由大变强”的第一步里，零部件作为助推自主装备产业崛起的基石，自然备受瞩目。作为中国装备制造业排头兵，徐工按照董事长、党委书记王民提出的“珠峰登顶论”，不断布局核心零部件产业，谱写着一曲装备工业新时代的强音。这其中，最强的音符便是徐工液压事业部，这家成立于1975年的零部件企业，依靠着四十余年的匠心耕耘，正不断创新智慧液压解决方案。如今徐工液压元件不仅遍及全国，更是批量出口到欧洲、美国、俄罗斯、澳大利亚等近二十多个国家和地区，在全球各类工程机械、隧道机械、矿山机械、港口机械、环卫机械等主机身躯内大放异彩，成为引领中国自主核心零部件产业发展的“隐形冠军”。

高端引领 智慧液压“阀”现未来

随着“智造”概念的觉醒，以自动化、数字化为基础的智能技术也开始大量应用于机械制造业中。经过风淋室15秒除尘后进入的封闭式恒温车间里，回响着机器的轰鸣，明明一派繁忙的生产景象，却看不到多少作业人员，因为这里有着极高的自动化生产水平，一台台精良的加工设备正有序作业，现场的几位工人师傅要么在手电的照射下细细打磨着产品，要么就手持探测仪器仔细为产品“听诊”检测……恍惚之间，感觉他们好像不是在生产工业品，而是在雕琢工艺品一般，这就是徐工液压的高端液压元件生产线，此次展会上展出的G系列起重机液压阀，就是在这条生产线上诞生。

近年来，徐工液压携手德国FT、荷兰AMCA、徐工欧研中心、徐工研究院打造出协同创新模式，通过彼此联结、相互支撑的密切合作关系，一些具备自主知识产权的高端液压阀产品不断涌现。G系列起重机液压阀的产品基因便起源于欧洲军工企业，最终在徐工绽放异彩。随着徐工重磅推出G一代起重机，为其专门开发研制的配套产品——G系列起重机液压阀也正式问世，该系列液压阀由起重机负载敏感多路阀、伸缩切换阀、回转缓冲阀、先导阀4个液压阀组成，无论从成本、重量、响应时间等产品参数，还是在操控、智能、动作平稳等性能指标上都大幅超越同类产品。

除此之外，在徐工核心零部件展厅中，额定工作压力下无故障换向冲击超过100万次的XSV系列负载敏感多路阀、欧洲血统、中国智造的XPV系列多路阀，无不映射出液压阀产品已成为徐工“液压系统解决方案价值创造者”走向国际的一张“新王牌”，先进可靠的产品性能，也标志着徐工液压元件跨入了一个真正拥有核心技术、扬帆全球市场的新时代。

节能创新  智慧液压“缸”好由我

装备制造业是国民经济发展的基础，近年来该产业体系不断健全、技术创新能力持续增强，随之而来的能耗和环境问题也日益突出。伴随工程机械主机适应环境生态发展的需求，拥有一系列高效节能的零部件技术显得尤为重要。作为国内一流的零部件企业，徐工液压不仅加快产品的研发步伐，而且早已将轻量化技术大量应用到液压元件的迭代中，努力为客户提供更为高效节能的液压系统解决方案及技术支持。

“我们的这项关键技术填补了轻量化起重机研发技术的空白，不仅适应了市场需求，也必将促进液压油缸行业的发展，增强中国自主研发液压油缸的国际竞争力。”徐工液压产品主任设计师张虹源口中的这项关键技术，正是此次亮相宝马展的超大吨位起重机互锁伸缩液压缸。该产品可实现起重机各节臂的自由伸缩、插拔与解锁功能，而其缸筒材料，正是徐工液压上线的亚洲自动化程度最高、行程最长冷拔机的第一根材料，具有里程碑的意义。通过定制超高强材料研发、超薄壁冷拔技术的升级，实现了产品减重20%；行业首创的五边形滑道组合爬升结构，还最大程度降低了起重机的能耗，极致轻量化使这款产品成为当之无愧的液压缸“节能之王”。

零部件轻量化技术的应用，对主机节能的表现可谓至关重要。徐工液压通过不断加大轻量化应用的结构优化和基础工艺分析，采用高强度的新型材料代替传统的油缸材料，使产品具有良好的力学和工艺性能，根据主机施工特点专门设计制造的新型节能产品更是引领着未来轻量化产品的发展方向。此外，零部件展厅中展示的超音速火焰喷涂、等离子喷涂、盐浴氮化等表面处理再制造技术，成为了徐工液压独有的“绿色名片”。

品质为王 智慧液压不止10000小时

“轰隆隆——”当挖掘机作业的轰鸣声响起时，澳大利亚皮尔巴拉区的一处工地上也再次进入了热火朝天的状态。在这座临近赤道、炎热干旱、室外温度常年37℃以上的矿区里，一根大吨位挖掘机油缸已经连续进行了10000小时的无故障作业，取得这样的成绩正源于“徐工金”的闪耀！“中国液压油缸的无故障使用时间，一些国际一线产品也未必能达到，徐工的零部件产品是我们在中国挖掘出的‘红宝石’！”澳洲矿区这位设备总监的这份信任不无道理。挖掘机油缸因其研发难度大、加工工艺复杂，加上主机工况恶劣，对缓冲性、密封性的要求极高，能否生产挖掘机油缸(尤其是中大吨位)成为衡量一个液压元件企业实力的重要参考。徐工液压凭借几十年的产业积淀和多年来在技术上的大力投入，攻克了挖掘机油缸的技术瓶颈，并建立起世界级的加工生产线，自主研制的超大吨位挖掘机液压缸出口澳洲后，更是创造了10000小时无故障运行的纪录，跻身国际一流水平。

品质为王的时代，如何提升液压元件的附加值和使用价值？徐工核心零部件展厅中，几处正在运行的液压系统给出了新的答案——未来的液压元件，将是功能、智能的载体。置身徐工液压展示区，观众通过触摸Pad上的钢琴按键，按键信号实时控制XSV阀杆的移动，美妙的音乐奏响，人偶也会感受着音符的跳动，呈现出曼妙舞姿；望向另一边，智能测长液压缸正利用由光学检测系统构成的检测装置检测液压缸行程，实现对主机动作的精密控制；还有液压元件中的“黑匣子”——物联网模块，可实现数据的实时存储，并协助主机进行工作状态的远程实时监控，掌握住产品全生命周期的大数据。

智能化的加持，创造了徐工液压的多项技术领先，而在中国装备制造业转型升级的大时代，我们更有理由相信徐工“隐形冠军”必将携“珠峰登顶”之势，实现液压元件的“华丽转身”，为世界贡献出一个源自中国的零部件品牌！